不同焊接方法的原理不同，導(dǎo)致操作規(guī)范的關(guān)鍵環(huán)節(jié)差異顯著，以下是最常用的四種方法對(duì)比：
焊接方法 設(shè)備操作差異 核心參數(shù)控制差異 防護(hù)重點(diǎn)差異
手工電弧焊（SMAW） 需人工手持焊條，更換頻繁；焊鉗夾持焊條時(shí)需對(duì)準(zhǔn)中心，避免偏芯導(dǎo)致電弧不穩(wěn) 重點(diǎn)控制焊條角度（60°-80°） 、運(yùn)條方式（鋸齒形 / 月牙形）；焊條需按類型烘干（如 J422 焊條烘干溫度 100-150℃） 防焊條頭（需及時(shí)清理）；防焊渣飛濺（需戴皮質(zhì)手套）
氬弧焊（TIG/MIG） TIG 焊需手持鎢極焊槍，單獨(dú)控制送絲（或不送絲）；MIG 焊需操作焊槍開(kāi)關(guān)控制送絲速度；需提前檢查氬氣純度（≥99.99%）和氣瓶壓力（≥0.5MPa） TIG 焊重點(diǎn)控鎢極伸出長(zhǎng)度（3-5mm） 、氬氣流量（8-12L/min）；MIG 焊重點(diǎn)控送絲速度（5-15m/min） 、焊絲干伸長(zhǎng)度（10-15mm） 防鎢極輻射（需戴專用防輻射眼鏡）；防氬氣泄漏（通風(fēng)需更強(qiáng)）
電阻點(diǎn)焊（RSW） 操作時(shí)需將工件夾緊在電極之間，踩下踏板觸發(fā)電流；需定期清理電極頭（去除氧化層），防止接觸電阻過(guò)大 重點(diǎn)控制電極壓力（根據(jù)板厚調(diào)，如 2mm 鋼板約 0.2-0.3MPa） 、通電時(shí)間（0.5-3s）、焊接電流（10-50kA） 防電極過(guò)熱（避免手接觸電極頭）；防工件彈開(kāi)（夾緊后再啟動(dòng)）
激光焊（LBW） 需通過(guò)電腦設(shè)定激光路徑，手動(dòng)調(diào)整聚焦鏡高度（聚焦光斑直徑通常 0.1-0.5mm）；作業(yè)前需校準(zhǔn)激光光路，確保對(duì)準(zhǔn)焊接接頭 重點(diǎn)控制激光功率（500-5000W） 、焊接速度（1-10m/min）、離焦量（
前期準(zhǔn)備：明確需求與物料就緒
圖紙分析：解讀設(shè)計(jì)圖紙，明確焊接件的尺寸公差、材質(zhì)要求（如 Q235 鋼、304 不銹鋼）、焊接接頭形式（對(duì)接、角接、搭接）及強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（如承受載荷大小），避免加工偏差。
材料采購(gòu)與檢驗(yàn)：根據(jù)圖紙采購(gòu)母材（鋼板、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查材料規(guī)格（如鋼板厚度、焊絲直徑）、質(zhì)量證明文件，必要時(shí)抽樣檢測(cè)（如母材力學(xué)性能試驗(yàn)）。
設(shè)備與工具準(zhǔn)備：調(diào)試焊接設(shè)備（如電弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)）、切割設(shè)備（等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)），準(zhǔn)備工裝夾具（用于固定工件）、測(cè)量工具（卡尺、千分尺、直角尺），確保設(shè)備精度達(dá)標(biāo)。
產(chǎn)前規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化
提前完成圖紙拆解、工藝文件編制（明確每個(gè)零件的下料尺寸、焊接方法、參數(shù)），避免加工過(guò)程中臨時(shí)調(diào)整。
推行 “物料齊套化” 管理，在加工前將所需母材、焊接材料、工裝夾具集中到位，防止因缺料導(dǎo)致停工等待。
焊接工藝優(yōu)化
選擇焊接方法：例如用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）替代手工電弧焊，CO?焊熔敷效率比手工電弧焊高 2-3 倍，且無(wú)需頻繁更換焊條，減少非焊接時(shí)間。
優(yōu)化焊接參數(shù)：在保證質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高焊接電流、電壓（如手工電弧焊電流從 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；對(duì)厚板采用 “多層多道焊” 時(shí)，合理規(guī)劃焊道順序，減少層間清理時(shí)間。
推廣 “免清根” 工藝：對(duì)雙面焊接頭，采用打底焊 + 填充焊的組合，通過(guò)控制打底焊質(zhì)量（如背面成形良好），避免后續(xù)清根工序，減少 20%-30% 的焊接時(shí)間。
