回收廢舊金屬的重要意義

資源保護：金屬礦產(chǎn)屬于不可再生資源（如鐵礦、銅礦的形成需數(shù)百萬年），回收 1 噸廢鋼鐵可節(jié)省 1.7 噸鐵礦石、0.6 噸焦炭；回收 1 噸廢銅可節(jié)省 10 噸銅礦，大幅減少礦產(chǎn)開采對土地、森林的破壞。

節(jié)能減排：金屬再生冶煉的能耗遠低于原生冶煉：

廢鋼再生煉鋼的能耗僅為原生煉鋼的 1/3，減少 75% 的二氧化硫排放；

廢鋁再生煉鋁的能耗僅為原生煉鋁的 1/20，幾乎無氟化物排放（原生鋁冶煉需消耗大量氟化物，污染環(huán)境）。

經(jīng)濟價值：廢舊金屬回收產(chǎn)業(yè)形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋收集、分揀、加工、冶煉等環(huán)節(jié)，能提供大量就業(yè)崗位（如回收員、分揀工、冶煉技術(shù)人員），同時再生金屬成本低于原生金屬，為制造業(yè)降低原材料成本。

減少污染：若廢舊金屬隨意丟棄或填埋，部分金屬（如鉛、鎘、汞）會滲透到土壤和地下水中，造成重金屬污染；而合理回收可避免這類污染，同時減少垃圾填埋場的占用空間（金屬不易降解，長期占用土地）。

大型回收企業(yè) / 冶煉廠直收（后端直達）

針對體量較大的廢舊金屬來源，如報廢汽車、火車、大型工業(yè)設(shè)備（機床、鍋爐）、建筑拆除產(chǎn)生的鋼筋 / 鋁合金構(gòu)件等，由大型企業(yè)直接對接源頭（如汽車拆解廠、建筑公司），通過專用運輸車輛（如重型卡車、平板車）直接拉運至處理基地，減少中間環(huán)節(jié)。

機械分揀（核心技術(shù)環(huán)節(jié)）

磁選分離黑色金屬：利用 “黑色金屬（鐵、鋼）能被磁鐵吸附” 的特性，通過磁選機（如滾筒式磁選機）將混合金屬中的廢鐵、廢鋼分離出來（如從 “鐵 + 鋁混合廢料” 中吸附出鐵，剩余為鋁）；

比重 / 渦流分選有色金屬：

比重分選：針對密度差異大的金屬（如銅密度 8.9g/cm3，鋁密度 2.7g/cm3），通過 “比重分選機”（利用不同密度物體在氣流 / 水流中沉降速度不同）分離；

渦流分選：針對導(dǎo)電率不同的有色金屬（如銅導(dǎo)電率遠高于鋁），通過高頻磁場產(chǎn)生的 “渦流力” 將金屬彈開，實現(xiàn)銅、鋁、鋅等的分離（常用于電路板破碎后的金屬分選）；

篩分除雜：通過不同孔徑的篩網(wǎng)，分離金屬顆粒與細小雜質(zhì)（如泥土、塑料碎屑），例如將破碎后的 “金屬碎粒 + 塑料碎末” 通過篩網(wǎng)，讓雜質(zhì)漏下，保留金屬顆粒。

針對性選擇熔爐

黑色金屬（鐵、鋼）：使用 “轉(zhuǎn)爐”“電弧爐”，以焦炭或電能為熱源，爐溫達 1500~1600℃，將廢鐵熔化后，加入 “脫氧劑”（如硅鐵、錳鐵）去除雜質(zhì)（如氧氣、硫），得到 “鋼錠” 或 “生鐵錠”；

有色金屬（銅、鋁）：

銅：使用 “反射爐” 或 “中頻感應(yīng)爐”，爐溫約 1100℃（銅熔點 1083℃），熔化后加入 “造渣劑”（如石英砂），將雜質(zhì)（如鐵、鋅）轉(zhuǎn)化為爐渣分離，得到 “粗銅錠”，后續(xù)可通過 “電解精煉” 進一步提純至 99.95% 的 “電解銅”；

鋁：使用 “反射爐” 或 “豎式熔煉爐”，爐溫約 700℃（鋁熔點 660℃），因鋁易氧化，需加入 “覆蓋劑”（如冰晶石）防止氧化，熔煉后得到 “再生鋁錠”。