廢機油的回收手續(xù)較為復雜，需要進行油品驗收，化驗含水量和化工原料成分，并排查是否含有其他危險物質(zhì)。這些工作需要回收者具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)能力，例如通過目測、嗅覺和專業(yè)工具檢測水分含量等。所以說了解廢機油的性質(zhì)以及回收廢機油的過程是非常重要的。

在進行廢機油回收時，還需要遵循一些行業(yè)內(nèi)的技術(shù)要求和規(guī)范。例如，回收過程中需要采用合適的設(shè)備和方法，確保廢機油的回收和處理。同時，要定期清洗和維護回收設(shè)備，以確保其正常運行和有效的回收效果。

潤滑油在使用過程中,由于混入灰塵、泥沙、水、及受空氣的氧化和熱分解作用生成的酸類及氧化中間產(chǎn)物生成的樹脂和瀝清等,使油的酸值增加,老化變質(zhì)而成為廢油。若把這些廢油回收上來,加工處理后可以再用。發(fā)展清潔生產(chǎn)的戰(zhàn)略思想，對廢油回收的利用或資源化是一個重大進步，它拓寬了環(huán)境保護的視野，促進了變尾端治理為生產(chǎn)全過程各環(huán)節(jié)的全 方位管理。

二、操作過程機油再生一般要經(jīng)過如下五個步驟；

1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據(jù)實際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。