單面組裝

來料檢測 => 絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=> 回流焊接 =>清洗 => 檢測 => 返修

雙面組裝

A：來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 =>烘干 => 回流焊接（僅對B面 => 清洗 => 檢測 => 返修）。

B：來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修）

此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時，宜采用此工藝。

電子產品在進行SMT貼片加工的時候，為了確保生產出來的產品達到合格率，需要做到各方面的嚴格管控，做好質量。下面就為大家分享一下，SMT貼片加工需要做好哪些管控？1、焊點管控

元器件和錫膏的品質完全OK之后，焊點的管控決定了SMT貼片加工的品質，簡單地來說，焊點的質量決定了貼片加工的質量。

2、錫膏管控

SMT貼片加工一定需要根據產品的特性對錫膏進行選擇和存儲，使用過程的攪拌和助焊劑的添加都需要嚴格管控。

3、元器件的品質管控

電子產品的元器件管控，首先要從采購源頭上對品質進行管控。采購完成之后需要IPQC對元器件進行全檢，封樣入庫，特殊BGA、IC要在防潮柜進行特殊保存。

4、靜電管控

靜電的瞬時放電能達到幾千/w，對BGA，IC元件的損傷是隱形的潛在傷害，電子產品在使用中需要處理相當大的數據，如果因為靜電擊傷核心元件而失去穩(wěn)定性，會影響產品的穩(wěn)定性。

除此之外，在SMT貼片加工中，不僅要做好以上幾點的管控工作，還有很多方面需要加廠家下功夫，真正地做到對產品負責，對產品使用者負責。

很多企業(yè)在找SMT貼片加工廠合作的時候，都是比較關心價格問題的。目前，SMT貼片加工的價格已經比較透明化了，今天就為大家分享一下，SMT貼片加工的價格是怎樣計算的？1、SMT貼片加工費

批量的訂單按元器件貼片點數計算（單位：點）。smt貼片單價在0.02~0.01之間（單位：元），SMT貼片單價是要根據訂單數量以及pcba的難易程度定價。

2、SMT貼片開機費

單批次單款pcba加工費不足1000元的為小批量加工訂單。小批量SMT貼片加工的訂單在按點數計算后，會看板子元件的種類，調試貼片機的時間，做首件的難度不同加收500~8000元不等的開機費。

3、SMT貼片打樣費

SMT貼片加工訂單一款在100片以內的為SMT貼片打樣訂單，板子的難易程度，做程序的時間，上機轉線的時間不同，收取800元到8000元不等的工程費。

4、SMT貼片鋼網費

根據PCB板的大小，開不同型號的鋼網。根據PCBA板上芯片的精密度，選擇開電拋光鋼網或普通鋼網。不同的鋼網型號類別鋼網費用大概在120~350之間。當然，客戶也可以自己提供鋼網。

隨著我國的生產水平不斷提高，對于SMT貼片加工技術也是越來越成熟，逐漸成為電子組裝行業(yè)中的較為出眾的技術。下面為大家介紹一下，SMT貼片加工的流程是什么？1、絲印

絲印是SMT貼片加工的首道工序，主要是把錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上，為元器件焊接做準備。再通過錫膏印刷機，將錫膏滲透過不銹鋼或鎳制鋼網附著到焊盤上。

2、點膠

在SMT加工中，一般用的膠水指的是紅膠，將紅膠滴于PCB位置上，起到定待焊接元器件的作用。

3、在線SPI

檢測焊膏的位置是否正確的附著在pcb上，這樣可發(fā)現前段工序的問題，保障焊接品質。

4、貼裝

快發(fā)智造使用進口的雅馬哈ysm20、ysm10進行貼片，將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。

5、檢測

為了保障組裝好的pcb板焊接的品質，需要用到放大鏡、顯微鏡、在線測試儀、飛針測試儀、自動光學檢測、X-RAY檢測系統(tǒng)等設備，主要作用就是檢測PCB板是否有虛焊、漏焊、裂痕等缺陷。

6、返修

若檢測出組裝的pcb板有質量問題，需要返修。若沒有問題而進行清洗、入庫包裝發(fā)貨等。