軟包裝凹版印刷中易產生許多故障，如印品發(fā)花，無光澤；發(fā)生拖影，深淺不一；有刀線等。這些故障有可能來自薄膜自身，也有可能來自機械轉動、操作人員技術、室內溫濕度，其中大多數(shù)故障都與油墨刮刀密切相關。所以說，正確選擇、安裝及使用刮墨刀，將會大大降低故障率。
刮墨刀在凹版印刷中扮演著十分重要的角色，正確使用刮墨刀，不僅能使印品墨色鮮艷飽和，而且還可將印刷質量事故降到點。 刮墨刀的安裝位置（刮墨刀與版滾筒的接觸點到壓印滾筒與版滾筒壓印點之間的距離）對印品質量影響很大。大多凹印機通過調節(jié)副刮刀的調節(jié)螺母，都可對刮刀進行上下調節(jié)和前后調節(jié)。如果調整不好，會使印品無光澤、不清晰，在印刷中出現(xiàn)干版、堵版、不上色、虛邊、墨層附著牢度差等現(xiàn)象。刮墨刀的安裝位置與印刷速度和油墨干燥速度有關。而油墨的干燥速度是可以根據(jù)印刷速度調整的，所以刮墨刀的安裝位置要根據(jù)印刷速度來調節(jié)。一般采用直徑為15cm左右的印版滾筒，機速為60m/min左右時，刮墨刀與壓印點的距離為6cm。印刷速度快，距離遠些較好，印刷速度慢，距離應近些。
刮墨刀的使用
印品色彩常常出現(xiàn)不一致、或深或淺的現(xiàn)象，這是大多數(shù)彩印公司常常碰到的故障現(xiàn)象，特別是掛網(wǎng)版即層次版，除與油墨轉移性有關外，其刮刀的使用角度也不可忽視。刮墨刀與印版滾筒的角度大小，也可直接影響印品質量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨層深光澤好，但易出現(xiàn)刮墨刀刮不干凈，圖文模糊現(xiàn)象，一般角度在35°-45°之間為宜。但要調整到角度，還要根據(jù)印版的網(wǎng)穴深度來調整，如果印版網(wǎng)穴過深，其刮墨刀的角度應調大，反之印版網(wǎng)線淺則刮墨刀角度應調小。同時還要根據(jù)機速和刮墨刀與壓印膠輥的距離更進一步調整好。使刮墨刀干凈地刮去多余油墨，使網(wǎng)穴里的油墨得到飽和均勻轉移到薄膜上才能得到好的印品，印品的掛網(wǎng)墨部分受到刮墨刀的影響十分明顯。
怎樣選擇油墨刮刀的種類呢?
印刷的品種
凹版、柔印版，一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大于+5um。50 um:主要用于普通包裝印刷:紙板和裝飾印刷等。
印刷基材
紙張、塑料膜、鋁箔等，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷軟片鋁箔等的刮墨。
油墨特性
可溶性、水基性、涂布輔料，選用100 um:主要用于柔性印刷，涂布及膠輥等，以及125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷網(wǎng)紋輥等。
油墨刮刀的材質有金屬，也有非金屬，如碳鋼刮刀、不銹鋼刮刀、塑料刮刀、涂層刮刀等。因為油墨刮刀在印刷過程中的關鍵作用，因此它在材質的選用上要求高品質、高耐磨性、還要潔凈、無雜質。大家在選購油墨刮刀的時候認真看一下油墨刮刀的分類以及選購要點，然后根據(jù)自己印刷機的特點以及自己的實際需求，仔細對比和選擇，這樣才能找到合適的油墨刮刀。
油墨刮刀在網(wǎng)版印刷中起著重要的作用，一般常用的是金屬刀和橡塑刀，下面分別介紹其特點及應用。 一、金屬刀 1、移印刮墨刀 刮刀的質量評價指標主要有硬度、厚度、彈性、刀口的平直度等。一般選用0.25mm厚的彈性較好的平直鋼帶作刮刀，其刃口應鋒刮、光滑、平直、能與鋼版面緊密吻合；刮刀刀口不鋒利或缺損就會造成刮墨不凈而黏附在圖紋邊緣或產生刮刀墨痕，嚴重的會將印版刮出條痕。刮刀應與印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹處，刮墨過多損及圖紋；若發(fā)現(xiàn)刮刀與印版接觸不平，就要調節(jié)到緊密；刮刀的長度應大于圖案文字接近鋼版寬度，刮刀的壓力應以在刮凈印版上非圖文部分油墨的前提下壓力越小越好，磨損損耗也就小。 2、SMT刮錫刀 SMT的金屬刮刀也是常用的。隨著更密間距元件的使用，金屬刮刀的用量在增加。它們由不銹鋼或黃銅制成，具有平的刀片形狀，使用的印刷角度為30～45°。一些刮刀涂有潤滑材料。因為使用較低的壓力，它們不會從開孔中挖出錫膏，還因為是金屬的，它們不像橡膠刮刀那樣容易磨損，因此不需要鋒利。它們比橡膠刮刀成本貴得多，并可能引起膜版磨損。 二、橡塑刀 1、SMT橡膠刮錫刀 當使用橡膠刮刀時，選用的刮刀類型在標準元件和密腳元件的印刷電路裝配（PCA）中是有區(qū)別的。錫膏量的需求也有很大不同，密間距元件要求比標準面貼裝元件少得多的焊錫量，焊盤面積和厚度也控制錫膏量。使用橡膠硬度計測得硬度為70～90的刮板。當使用過高的壓力時，滲入到膜版底部的錫膏可能造成錫橋，要求頻繁的底部抹擦。為了防止底部滲透，焊盤開口在印刷時必須具有密封作用。這取決膜版開孔壁的粗粗度。刮錫刀的磨損程度、壓力和硬度決定印刷質量，應該仔細監(jiān)測。要得到可接受的印刷品質，刮刀邊緣應該鋒利和成直線。刮刀壓力低會造成遺漏和粗糙的邊緣，而刮刀壓力高或很軟的刮刀將產生斑點狀的印刷效果，甚至可能損壞刮刀和膜版或絲網(wǎng)。過高的壓力也傾向于從寬的開孔中挖出錫膏，引起焊錫圓角不夠。 2、印花刮墨刀 一般采用50％再生膠的橡皮膠條。刮刀的厚度、硬度和寬度以及彈性和承受壓力大小對印花質量影響很大，較厚的刮刀硬度大、彈性差、刮刀壓力大，適于印精細的點子和線條花紋；較薄的橡皮刮刀彈性大，適合印實地圖紋；過窄的橡皮刮刀彈性差壓力調節(jié)余地小，但又薄又寬的橡皮刮刀再印花時軟而無力，圖紋邊緣不光潔，版面色漿收不凈，影響印花效果。刮刀的角度要適當，以網(wǎng)版反面不滲透、正面又不干版為適宜。要根據(jù)不同的織物和不同圖案結構選用不同角度的刮刀和刮印角。一般刮細花紋刃口角度不易過大，刮粗圖紋刃口角度可大一些。刮刀與臺面的硬度對網(wǎng)目調印花影響很大。網(wǎng)點印刷需要高的清晰度，非紡織品表面平滑、質地挺括，不易變形，網(wǎng)點清晰度又保證；而紡織品既有吸濕性，表面又不光滑，且有織物孔目，如何把網(wǎng)點印制清晰，刮印的熟練程度十分重要。刮刀膠條要有平直鋒銳的刃口，不能用圓口，90°刃口膠條應用廣。聚氨酯刮刀比橡膠刮刀好。帶刃口的刮刀壓強大，壓印線更細更實，使絲網(wǎng)迅速回彈，刮墨后網(wǎng)版上干凈，網(wǎng)點的再現(xiàn)性好。 3、容器印刷刮墨刀中心點的設定 刮刀安裝時，其中線通過頂點必須與承印物的直徑相重合。若這個條件不具備，即使其他條件都已滿足也無法得到好的印刷效果，會生產不合格的印刷產品。刮刀中心的設定是曲面印刷條件中重要的因素。印壓必須控制在小限度。特別是在曲面網(wǎng)版印刷中，如網(wǎng)印塑料桶時壓印過大，就會使刮刀條件惡化，產生很壞影響。一般曲面印刷使用劍形刮板橡膠，平面印刷使用平行刮板橡膠。劍形的刮板橡膠為曲面印刷所用，是由印刷的內容、目的決定的?？傊?，要使用與印刷目的相符的刮板橡膠，不必要局限在曲面用和平面用的區(qū)別上。