焊接質(zhì)量和效率受多個因素直接影響，操作中需重點控制。
材料匹配：需根據(jù)工件材質(zhì)（如鋼、鋁、銅）選擇對應(yīng)的焊接方法和填充材料，避免出現(xiàn)裂紋、未熔合等缺陷。
工藝參數(shù)：不同焊接方法的核心參數(shù)不同，例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度，激光焊需調(diào)節(jié)激光功率、光斑大小。
環(huán)境條件：潮濕、有風(fēng)、粉塵多的環(huán)境會影響焊接穩(wěn)定性，需采取防護措施，如使用防風(fēng)棚、烘干焊條。
是焊接操作的前提，必須嚴格遵守防護要求，避免人身傷害。
防觸電：檢查焊接設(shè)備接地是否良好，操作時佩戴絕緣手套和絕緣鞋，避免濕手接觸設(shè)備。
防弧光傷害：佩戴專用焊接面罩（配合適遮光鏡片），避免弧光直射眼睛；穿阻燃工作服，保護皮膚不被弧光灼傷。
防有害氣體與煙塵：在通風(fēng)不良環(huán)境下使用排煙設(shè)備，必要時佩戴防塵防毒口罩，減少臭氧、氮氧化物及金屬煙塵吸入。
防火防爆：清理焊接現(xiàn)場的易燃易爆物品（如油漆、汽油），配備滅火器；焊接盛裝過易燃液體的容器前，需徹底清洗并通風(fēng)。
參數(shù)設(shè)定與調(diào)試
根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設(shè)定核心工藝參數(shù)。以手工電弧焊為例：
低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；
鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。
先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數(shù)合適后再正式焊接。
設(shè)備與現(xiàn)場整理
先關(guān)閉焊接主機電源，再切斷總電源，整理電纜線（避免纏繞、擠壓），清潔焊槍噴嘴（如氬弧焊槍需清理鎢極和噴嘴內(nèi)的飛濺物）。
清理作業(yè)現(xiàn)場，收集焊渣、廢焊條頭（分類回收），擦拭工作臺，確保無易燃易爆殘留物，移除警示標識。
