球團(tuán)礦生產(chǎn)是細(xì)磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的一種方法。它是將精礦粉、熔劑(有時(shí)還有粘結(jié)劑和燃料)的混合物，在造球機(jī)中滾成直徑8~15mm(用于煉鋼則要大些)的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。

球團(tuán)法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。

球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進(jìn)廠后都要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備處理，它包括:

1)所有原料的混勻;

2)將添加物磨碎到足夠的細(xì)度;

3)將精礦粉(或富礦粉)磨碎到-200網(wǎng)目大于70%，上限不超過(guò)0.2mm;

4)將固體燃料破碎到小于0.5mm;

5)精礦粉中的水分過(guò)多時(shí)要進(jìn)行干燥處理。

6)經(jīng)過(guò)篩分粒度過(guò)大的還要重新進(jìn)行破碎、碎處理。

經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進(jìn)行配料;將配料后的混合料與經(jīng)過(guò)磨碎的返礦一起，裝入圓簡(jiǎn)混合機(jī)內(nèi)加水混合。造球時(shí)還要混合好的料再加到圓盤造球機(jī)上造球，加適量的水。生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時(shí)，生球加到焙燒機(jī)以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機(jī)加到焙燒設(shè)備上進(jìn)行焙燒。焙燒好的球團(tuán)要進(jìn)行冷卻，冷卻后的球團(tuán)礦經(jīng)分分成成品礦(>10mm)墊底料(5~10mm)、返礦(<5mm)，墊底料直接加到焙燒機(jī)上，返礦經(jīng)過(guò)碎:(至<0.5mm)后再參加混料和造球。

目前主要的幾種球團(tuán)焙燒方法:豎爐焙燒球團(tuán)、帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)、鏈機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)。豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點(diǎn)而發(fā)展緩慢。目前采用最多的是帶式焙燒機(jī)法，60%以上的球團(tuán)礦是用帶式焙燒機(jī)法焙燒的。鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以發(fā)展較快，今后很可能成為主要的球團(tuán)礦焙燒法。以豎爐焙燒球團(tuán)為例，焙燒后被冷卻下來(lái)的球團(tuán)礦中會(huì)有一部分粘連的大塊，需要通過(guò)下部的輾式破碎機(jī)破碎后排出爐外，然后經(jīng)過(guò)破碎篩分取得成品球團(tuán)礦，鍗下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。