當前，銦的主要消費領域集中在ITO靶材上，其占比高達約70%。此外，半導體制造和合金領域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領域則占據了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達30%左右，導致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續(xù)利用不可或缺的一環(huán)。隨著技術進步和應用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展。
在分離銦和其他金屬和材料時，可以采用幾種方法，包括選擇性溶解、溶劑萃取、離子交換和沉淀。選擇性溶解使用化學浸出劑選擇性地溶解銦，而保持其他金屬和材料不變。溶劑萃取使用有機溶劑選擇性地提取銦。離子交換則通過樹脂吸附銦離子，同時留下其他離子。沉淀法使用化學試劑使銦從溶液中沉淀出來，而將其他金屬和材料留在溶液中。
ITO靶粉回收是指通過物理和化學方法，從廢棄的靶材或生產廢料中提取有價值的金屬成分，特別是金屬銦，并進行再加工的過程。銦是一種稀有金屬，資源有限，價格較高，因此回收利用顯得尤為重要。
目前，ITO靶粉回收主要采用濕法冶金技術，其核心是通過溶液反應實現(xiàn)金屬的提取和純化。以下為幾種常見方法：
1.酸浸法。使用鹽酸或硫酸溶液對靶粉進行浸出，使銦和錫進入溶液。隨后通過調節(jié)pH值或添加沉淀劑，使銦選擇性沉淀。該方法操作簡單，成本較低，但需注意廢液的處理問題。
2.溶劑萃取法。利用有機溶劑選擇性萃取溶液中的銦離子，實現(xiàn)與其他金屬的分離。這種方法回收率高，產品純度好，但工藝較為復雜，對設備要求較高。
3.電解法。通過電解的方式從含銦溶液中直接提取金屬銦。該方法適用于高濃度銦溶液的回收，但能耗相對較高。
4.離子交換法。使用離子交換樹脂吸附溶液中的銦離子，再通過洗脫獲得純化產物。該方法適合低濃度溶液的回收，但樹脂的成本和再生問題需綜合考慮。
