ITO廢料來源于生產(chǎn)廢料、終端廢料及工業(yè)副產(chǎn)物，為回收提供了豐富資源。ITO廢料來源于多個方面。首先，在ITO靶材的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生切削碎屑和鍍膜后的廢靶材，這些屬于生產(chǎn)廢料。其次，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，廢棄的LCD面板、智能手機屏幕以及光伏薄膜等電子垃圾也逐漸增多，這些被稱為終端廢料。此外，金屬冶煉過程中也會產(chǎn)生含銦煙塵或廢渣，這屬于工業(yè)副產(chǎn)物。這些不同來源的ITO廢料，為銦的回收利用提供了豐富的資源。
在分離銦和其他金屬和材料時，可以采用幾種方法，包括選擇性溶解、溶劑萃取、離子交換和沉淀。選擇性溶解使用化學浸出劑選擇性地溶解銦，而保持其他金屬和材料不變。溶劑萃取使用有機溶劑選擇性地提取銦。離子交換則通過樹脂吸附銦離子，同時留下其他離子。沉淀法使用化學試劑使銦從溶液中沉淀出來，而將其他金屬和材料留在溶液中。
目前，ITO靶粉回收主要采用濕法冶金技術，其核心是通過溶液反應實現(xiàn)金屬的提取和純化。以下為幾種常見方法：
1.酸浸法。使用鹽酸或硫酸溶液對靶粉進行浸出，使銦和錫進入溶液。隨后通過調(diào)節(jié)pH值或添加沉淀劑，使銦選擇性沉淀。該方法操作簡單，成本較低，但需注意廢液的處理問題。
2.溶劑萃取法。利用有機溶劑選擇性萃取溶液中的銦離子，實現(xiàn)與其他金屬的分離。這種方法回收率高，產(chǎn)品純度好，但工藝較為復雜，對設備要求較高。
3.電解法。通過電解的方式從含銦溶液中直接提取金屬銦。該方法適用于高濃度銦溶液的回收，但能耗相對較高。
4.離子交換法。使用離子交換樹脂吸附溶液中的銦離子，再通過洗脫獲得純化產(chǎn)物。該方法適合低濃度溶液的回收，但樹脂的成本和再生問題需綜合考慮。
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