從回收產品中制造鋁所使用的能量，比從礬土礦中制造鋁所耗費的能量少96%。

從碎鋼片中生產鋼所需要的能量，比從鐵礦石制

造鋼耗費的能量少75%。生產再生紙比用粗纖維造紙少用20%的能量。

生產再生玻璃比重新制造玻璃少耗30%的能量。

如果全國城市垃圾中的廢紙和玻璃有20%加以回收利用，那么每年就可相應減排二氧化碳690萬噸。

我們每個人每天都會扔出許多垃圾，你知道這些垃圾它們到哪里去了嗎？在一些垃圾管理較好的地區(qū)，大部分垃圾會得到衛(wèi)生填埋、焚燒、堆肥等無害化處理，而更多地方的垃圾則常常被簡易堆放或填埋，導致臭氣肆虐，并且污染土壤和地下水體。垃圾無害化處理的費用是非常高的，根據處理方式的不同，處理一噸垃圾的費用約為一百至幾百元不等。人們大量地消耗資源，大規(guī)模生產，大量地消費，又大量地生產著

鋁屑的預熱烘烤 ：

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化銹蝕嚴重，所以應及時進行預熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進行烘烤或將鋁屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內烘烤，使油和永在高溫下揮發(fā)和燃燒，然后進行熔煉(當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間)J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉(重熔)成本。

廢鋁料的備制：首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。