貴金屬分離是濕法冶金的難題。國(guó)內(nèi)、外對(duì)于貴金屬提取和分離的方法有化學(xué)沉淀法、離子交換與吸附法、液膜法、溶劑萃取法和淋萃樹(shù)脂法等。
離子交換法是種“綠色提取”技術(shù)，由于分離效率高，設(shè)備與操作簡(jiǎn)單，樹(shù)脂與吸附劑可再生和反復(fù)使用且環(huán)境污染小，已成為重要的分離富集方法，顯示出了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在石油化工催化劑回收中的應(yīng)用受到重視。
離子交換反應(yīng)是離子交換劑與電解質(zhì)溶液的化學(xué)位差而引起的離子交換過(guò)程。在離子交換劑相中反離子A的濃度高，當(dāng)離子交換劑與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，反離子就竭力向其濃度低的溶液中擴(kuò)散。離子交換劑電中性破壞，離子交換劑就得到附加電荷。
因此，離子交換劑保持電中性的條件又反過(guò)來(lái)限制反離子從樹(shù)脂到溶液的擴(kuò)散。當(dāng)離子B從溶液中來(lái)代替樹(shù)脂上的A，從而就抵消離子A從樹(shù)脂轉(zhuǎn)入溶液時(shí)造成的固定離子的電荷。一方面引起擴(kuò)散的濃度梯度，另一方面反抗離子擴(kuò)散的靜電力，都對(duì)離子交換樹(shù)脂一溶液系統(tǒng)中的各離子起作用。
制備方法
不同類(lèi)型的催化劑有不同的制備方法。均相催化用催化劑的制備主要是用化學(xué)法獲得所需化合物及有機(jī)絡(luò)合物。多相催化用無(wú)載體催化劑(如Pt-Rh網(wǎng))的制備是先用火法熔煉制成合金，然后經(jīng)拉絲、織網(wǎng)而成。載體催化劑的制備較為復(fù)雜，一般是將載體原料經(jīng)配料、成形、燒成等工藝過(guò)程加工成一定形狀(如球狀、柱狀、蜂窩狀)，然后用浸漬法加載貴金屬活性組分及助催化劑，后經(jīng)還原焙燒而成。
