鎢銅合金在航天航空中用作導彈、火箭發(fā)動機的噴管、燃氣舵、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力，主要利用銅在高溫下?lián)]發(fā)形成的發(fā)汗制冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。

鎢銅合金是以鎢元素為基、銅元素為副組成的一種兩相結構偽合金，是金屬中的復合材料.由于金屬銅和鎢物理特性差異較大，因此不能采用熔鑄法進行生產，現(xiàn)在一般采用粉末合金技術進行生產。

航天用高性能材料：鎢銅材料具有高密度、發(fā)汗冷卻性能、高溫強度高及耐沖刷燒蝕等性能。我公司具有45年研究和推廣應用鎢滲銅產品的歷史，曾榮獲國家發(fā)明二等獎，并獲得國家保密專利。

鎢銅是利用高純鎢粉優(yōu)異的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性，鎢銅高導電性等優(yōu)點,經靜壓成型、高溫燒結、

溶滲銅的工藝精制而成的復合材料。斷弧性能好,導電導熱好,熱膨脹小,高溫不軟化,高強度,高密度,高硬度。

銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中產生的氧化層，通常與研磨配合使用，提高帶材表面質量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過式酸洗，隨著機器速度的不斷提高，在酸洗槽中通過的時間一般不超過30秒，因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同，其酸洗質量的高低取決于不同合金品種氧化層性質、脫脂效果、來料表面氧化程度等一系列因素，根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調整機列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護質量降低帶材氧化程度等工藝措施，是保證機列生產效率與酸洗質量的關鍵。