簡介

ZX型自吸式攪拌機是一種新型的氣-液-固三相立式攪拌裝置,適用于催化加氫,混酸硝化,甲基化,氟化,磺化,空氣氧化等多種化學工藝生產應用；液相加氫技術已廣泛代替鐵粉,硫化堿,水合肼等傳統(tǒng)還原法,減少三廢排放90％以上,并提高了產品收率與質量；在炔烴,芳烴和含氰基,硝基,亞胺基,羰基等不飽和化合物的還原應用也較廣泛。

工作原理

ZX型自吸式攪拌機在高速運行時,能使大量液體在葉輪內外進行循環(huán)運動,根據文丘里噴射原理,液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后甩出葉輪,連續(xù)運體不斷的被吸入到深層液相并形成均勻的氣液混合體系。實現氣液接觸,強化氣液傳質過程。

1. 攪拌軸高速運行,自吸式葉輪中心行成負壓腔,葉輪通過空心軸將在液面以上的反應氣體從吸氣口吸入到液下,利用高速旋轉將氣體噴射到液體里,

2. 自吸式葉輪高速旋轉,通過葉輪的上進水口和下進水口同時將液體吸入高速旋轉的自吸葉輪中,和進入的氣體混合,然后一切噴散出去；此結構的創(chuàng)新在同等直徑和轉速的情況下吸氣量有明顯加大；而且有利于氣泡直徑變?。?/p>

3. 利用自吸葉輪下方的曝氣葉片迅速的槳氣液混合體進一步的剪切破碎,細化氣泡直徑；

4. 自吸式葉輪外型更靈活,采用八角渦輪花邊形（四渦輪涵道型,六葉渦輪式,多管式,空心槳葉式,多邊形等等）,八角渦輪花邊形的結構設計相比與圓盤渦輪的設計有利于氣體分散,破碎,有利于高粘流體情況下的氣液分散；

5. 利用下層寬葉仿曲面軸流推進槳大排量的循環(huán),將剛剛噴射出來的氣體,牢牢的壓制在釜體底部,同時也將釜底催化劑固相物料楊起,達到完全懸浮的狀態(tài)；

集孚公司通過對自吸式攪拌器進行吸氣量,氣含率,氣-液分散特性,功率特性,氣-液傳質等多方面的分析研究實驗,得出相關重要的實驗數據,幫助我們更好的優(yōu)化槳型設計,提高整體工程應用性能。

性能特點

■單位時間內吸氣量更大；

■釜內氣液兩相分布更均勻,混合效果更好；

■氣泡直徑更小,單位體積內氣液接觸面積大幅度的增加；

■相比傳統(tǒng)的生產工藝減少三廢排放,更環(huán)保節(jié)能；

■結構緊湊美觀,無需大量循環(huán)輔助裝置,投資少操作簡單；

■有效節(jié)省催化劑用量,降低生產成本；

■適應工藝要求更寬,容積:10L-20000L的攪拌釜,溫度:0-300℃,壓力：0-10Mpa;

反應物料粘度增大,固相物料分散困難,宏觀性循環(huán)需求加大,改進軸流槳排量加大；氣體分散距離受到很大的影響,氣體分布較遠的地方靠單純的自吸葉輪無法實現等,物料有一定粘度時,吸入的氣體進入液相后產生的氣泡會較大,且不易破碎；

我公司設計的新型ZX自吸式葉輪解決

1.攪拌葉輪設計可以達到較高的線速度,主軸轉速450-1000轉/分；吸氣量更大,釜內氣含量總體相對較高；

2.氣泡直徑更小,獨特的結構設計(爆氣葉片）可以使吸入的氣破碎剪切部分接近霧化,更容易分散彌漫到釜體的每個角落；

3.單位體積內氣液固三相接觸面積增加,接觸率提高,

4.下層軸流推進槳組合更加靈活,根據物料固體顆粒,粘度,固含量的不同選擇相應的槳型配合；

5.適應一定粘度物料的混合反應,通過槳型結構的調整,較強高粘流體的氣液固三相混合反應；

規(guī)格

型 號

實驗裝置

ZX-0.2

ZX-0.5

ZX-1

ZX-2

ZX-3

ZX-5

ZX-8

ZX-10

ZX-20

全容積

（m3）

0.015~0.04

0.28

0.9

1.5

2.6

3.8

5.8

11.4

13

22

有效容積

（m3）

0.01~

0.04

0.19

0.6

1.1

1.9

2.8

4.3

7.9

9.5

17

電機功率

（KW）

~2.2

3

5.5

7.5

11

15

22

30

37

37

夾套傳熱

面積（m2）

~0.75

1.8

3.5

5.8

7.5

8.5

13

18

20.7

35

盤管傳熱

面積（m2）

~0.5

1.5

2.9

4.2