鎢粉的質量直接決定碳化鎢(wc)的質量及合金性能，鎢粉分級能有效改變粉末的性能，解決粉末夾粗夾細問題，減小最小粒徑、粒徑與平均粒徑差度，生產出更粗、更均勻的碳化鎢粉；由于鎢的特性決定不易破碎，在分級前進行適度破碎，將粉末中團聚顆粒分開，更能有效分離粉末，提高均勻度；分級必須嚴格而精細地調節(jié)系統(tǒng)運行參數(shù)，根據(jù)原始粉末的特點，需尋找運行工藝。

我們憑借雄厚的經濟實，恪守誠信為本的原則，在長期的經營活動中以熱情周到的服務，良好的商業(yè)信譽贏得了眾多客戶的信賴，并在業(yè)界獲得好的口碑。 長期以來，我們與國內的工礦企業(yè)、機關單位、醫(yī)院、學校、賓館寫字樓、科研院所建立了穩(wěn)固的合作關系，隨著業(yè)務的不斷發(fā)展和壯大，合作伙伴的范圍也在進一步擴大。

據(jù)估計，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應量很大部分。不過，具體的回收資料并不多。美國大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因為用化學方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報導，國際冶金公司1974年生產了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場上購買的廢鎢。

廢舊硬質合金回收技術路線如下：

(1)將廢舊硬質合金粉碎以產出WC與Co的合金粉，直接送壓型燒結制取硬質合金。對某些基本相同(如同為YG類)的硬質合金的廢料而言，其中的化學成分及形態(tài)與制備該硬質合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送往硬質合金生產工序。

為實現(xiàn)上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。

(2)將黏結相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質合金生產工序。

(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復雜則可經過化學轉化得到APT及鈷化合物。

(4)直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產APT及鈷化合物，這種方法流程較長，但可處理各種硬質合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產品APT適用于所有的鎢用戶。